以下是:圆钢-【NM400钢板】品质好才是硬道理的产品参数
规格:直径8-500 | 钢厂比较多 |
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长度:1-16米 | 用途多 |
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材质比较多 | 库存多 |
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表面:光亮和黑皮 | 热轧 锻造 冷拉等 |
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滚动轴承圆钢 1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬透性,很高的耐磨性,而且还应有一定的抗腐蚀能力。 2、化学成分特点 高碳(0.95% 3、热处理特点 预先热处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。生产工艺如下:轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为:回M+粒状碳化物+少量A残 4、常用钢种 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。 工具圆钢 合金刃具钢 刃具钢应具有下列性能要求: (1)高硬度(60HRC以上) (2)高的耐磨性 (3)高的热硬性(红硬性) (4)具有一定的强度、韧性和塑性 (一)低合金刃具钢 1、化学成分特点 高的含碳量(0.75~1.5%);为了提高淬透性和回火稳定性,加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素; 2、热处理特点 预处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。 3、常用钢种 9SiCr、9Mn2V9SiCr钢圆板牙淬火回火工艺,如图2所示: 图2 title 图2 title (二)高速钢 1、化学成分特点 ①高C:0.7 %~1.5 %; ②加入Cr提高淬透性; ③加入W、Mo提高热硬性; ④加入V提高耐磨性。 2、热处理特点 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。 3、典型钢种 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 钢盘形铣刀淬火回火工艺曲线。


据世界钢铁协会统计数据显示,2021年9月,全球64个纳入世界钢铁协会统计和地区的粗钢产量为1.444亿吨,同比下降8.9%。具体来看,9月份,中国粗钢产量为7380万吨,同比下降21.2%;印度粗钢产量为950万吨,同比提高7.2%;日本粗钢产量为810万吨,同比提高25.6%;美国粗钢产量为730万吨,同比提高22.0%;俄罗斯粗钢预估产量为590万吨,同比下降2.2%;韩国粗钢产量为550万吨,同比下降5.0%;德国粗钢产量为330万吨,同比提高10.7%;土耳其粗钢产量为330万吨,同比提高2.4%;巴西粗钢产量为310万吨,同比提高15.3%;伊朗粗钢预估产量为130万吨,同比下降51.4%。从数据看,9月份,中国、伊朗粗钢产量明显下降,俄罗斯、韩国小幅下降,其他主要产钢国粗钢产量则有不同比例的增长。圆钢生产厂家。据世界钢铁协会统计数据显示,2021年9月,全球64个纳入世界钢铁协会统计和地区的粗钢产量为1.444亿吨,同比下降8.9%。具体来看,9月份,中国粗钢产量为7380万吨,同比下降21.2%;印度粗钢产量为950万吨,同比提高7.2%;日本粗钢产量为810万吨,同比提高25.6%;美国粗钢产量为730万吨,同比提高22.0%;俄罗斯粗钢预估产量为590万吨,同比下降2.2%;韩国粗钢产量为550万吨,同比下降5.0%;德国粗钢产量为330万吨,同比提高10.7%;土耳其粗钢产量为330万吨,同比提高2.4%;巴西粗钢产量为310万吨,同比提高15.3%;伊朗粗钢预估产量为130万吨,同比下降51.4%。



合金圆钢合金元素分析如下3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。 4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。 6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。


严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求。 轴承钢圆钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性,并使之组织不均匀,在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响,所以,在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。 ⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。 对轴承钢而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。 ⑥严格的碳化物不均匀性要求。 在轴承钢中,如果出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外,严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。



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